SERVICIOS

El control del flujo de materiales e información en el proceso productivo aplicando técnicas LEAN ha demostrado su eficacia en múltiples empresas de muy diversos sectores. Técnicas sencillas con resultados sorprendentes.

• Implantación de sistemas de planificación programación de la producción en base a herramientas informáticas disponibles y/o Gestión Visual.
• 5 S´s. Organización y aprovisionamiento de puestos de trabajo. Reducción de búsquedas y desplazamientos.
• “La fábrica transparente”: Conocimiento por parte de toda la organización del estado de los pedidos, la fabricación, carga de trabajo pendiente, etc.
• Estandarización de tareas/procesos.
• Identificación y optimización de cuellos de botella.
• Implantación del sistema “Pull” y “Flujo continuo”.
• Implementación de kanban de transporte y producción.
• Sistemas de autocalidad “Poka-yokes”.
• Minoración de “producto en curso”.
• Imputación de tiempos y materiales en planta y/o a “OT”.
• Optimización de tiempo de ciclo máquina- operario, eliminación de “mudas”, medición de tiempos, redistribución de tareas.
• Nivelación de carga de trabajo entre puestos.
• Reducción de tiempos de preparación de máquinas “Set-ups”.
• Eficiencia en el mantenimiento productivo. TPM.
• Indicadores claves. OEE.
• Estudio de viabilidad de nuevas inversiones.
• Planes de polivalencia.

La correcta gestión del almacén se ha convertido en clave de servicio y eficiencia. Así, la optimización de operaciones, la reducción del stock y su control son factores determinantes en la competitividad de la organización.

• Organización del Almacén en base a implantación de 5 S´s.
• Redistribución de productos en almacén para facilitar el picking y operativa.
• Análisis de rotaciones.
• Sistemas de gestión de niveles de stock: ABC, Kanban, Two bins, EOQ, etc.
• Gestión de inventarios. Implantación de inventarios rotativos.
• Gestión de obsoletos y sistemas para eliminar su aparición.
• Identificación de productos.
• Implantación de “estatus de stock”.
• Definición y señalización de áreas de almacén. Layout.
• Gestión de instalaciones/instaladores.
• Logística inversa.
• Indicadores claves.

Un buen control de materiales desde el inicio del proceso facilita enormemente las operaciones de distribución y producción hasta la entrega del producto final en condiciones de servicio y coste adecuados.

• Gestión de entradas y altas en almacén.
• Gestión de compras y su seguimiento.
• Viabilidad de compras centralizadas.
• Análisis y seguimiento de incidencias con proveedor.
• Sistemas de homologación de proveedores.
• Cross-Docking.
• Codificación de productos y estructuración en familias.
• Indicadores claves en compras y recepción.

Aspectos como la coordinación entre distintos agentes, la selección del medio de transporte y su optimización deben ser tenidos en cuenta desde el propio embalaje, paletización y contenerización del producto.

• Reducción de costes en transportes.
• Análisis de consolidaciones para optimización de rutas.
• Eficiencia en tiempos de carga/descarga.
• Optimización de embalajes para transporte.
• Carga terrestre, aérea y marítima.

No cabe duda de que la fuerza de ventas y sus actuaciones pueden ser organizadas desde criterios de eficacia y eficiencia. Los nuevos retos en comercialización on-line requieren de una adaptación de los procesos internos para alcanzar con éxito nichos de mercado hasta ahora inaccesibles.

• Análisis de rentabilidad de portfolio de productos.
• Sistemas de participación de personal para abordar cambios.
• Sistemas para seguimiento y control de ventas acorde con la estrategia comercial.
• Gestión de incidencias y reclamaciones. Implementación de cambios para su minoración.
• Adaptación de los procesos internos para la venta on-line.

Definimos cometidos, funciones, tareas, responsabilidades… tenemos en cuenta las personas, los medios y los procesos hasta alcanzar una organización eficaz y eficiente acorde con la estrategia de la organización.

Las empresas de servicios y administración pública disponen de herramientas sencillas y contrastadas con un claro enfoque hacia la mejora y eficiencia.

• Optimización de los distintos procesos en base a un análisis de valor de las tareas y operaciones.
• Eliminación de tareas duplicadas.
• Eliminación de tiempos muertos.
• Reducción de papel.
• Seguimiento de la calidad del servicio.
• Coordinación entre departamentos.
• Implantación de sistemas de participación. Grupos de Mejora.
• Indicadores de servicio.